提高硬质合金旋转锉的质量档次的突破点

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通过综合理论分析,结合我们的工作经验,要提高硬质合金旋转锉的质量档次要在以下几个方面取得突破:

一、务必要在旋转锉材料上取得突破,要达到以下要求:

(a)高的强度和耐磨性,通常要求 HRC88 硬度以上,一般硬度越高耐磨性越好;

(b)足够的强度和韧性,在旋转锉的切削、冲击、振动条件下,要求材料要有一定的强度和韧性以防产品断裂和崩齿。

(c)高的耐热性,耐热性是转锉在高温下仍然能保证其硬度、耐磨性、强度和韧性以保证在高温条件下的切磨性能。

(d)良好的工艺性能,为了便于转锉的制造,要求材料有良好的锻造、加工、热处理等加工性能。

二、务必要在旋转锉的刃齿上取得突破,要达到以下要求:

(a)刀刃齿的几何形状正确、切削齿刃锋利。

(b)刀刃齿的尺寸精度公差定要保证。

(c)转锉的径向、轴向振动不能超过规定的公差。

(d)刀刃齿的表面要达到规定的表面粗糙度要求。

(e)刀刃齿、转锉本体不允许出现表面烧伤和裂纹。

三、现在我们既要找到一种便于生产成形的齿形,又要有一定强度的齿形,如何搞呢?

我们的转锉齿形最大可能的由直线和阿基米德螺旋线来到组成,齿尖角约28度是最合理的,并尽可能用交错齿(double cut),这样切屑短。切削锋利高效,平稳顺畅,加工出的表面光洁度好,操作平稳易于控制。

四、尽可能运用先进的数控加工设备来加工,以保证产品的精度。

经过对国内外硬质合金旋转锉的研究、探索、生产加以总结。再根据切削的基本理论分析、硬质合金旋转锉的铣削原理的理论分析和探讨,结合自己平时工作中的经验,提出了我们的硬质合金旋转锉的研究方向和前沿的刀刃齿的角度、刀刃齿的几何形状、齿刃线布置和成形方法,大大改进了硬质合金旋转锉的切削条件。

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