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高速切削发展的主要经济和技术因素
作者:admin    发布日期:2010-9-10     点击次数:
    生存 市场上日益激烈的竞争导致不断设置新的标准。对时间和成本效率的要求越来越高。这就迫使新工艺和生产技术不断发展。高速切削提供了希望和解决方案……
  材料 新的更难加工的材料已经强调了发现新的切削解决方案的必要性。航空航天业的心脏是用耐热合金钢和不锈钢制造的。汽车工业使用了不同的双金属材料、小石墨铸铁(Compact Graphite Iron),并增加了铝的用量。模具制造业必须面对切削高硬度的淬火钢的问题,从粗加工到精加工。
  质量 对质量的高要求是空前激烈的竞争所导致的结果。
  高速切削如果使用得正确,可以在这个领域提供一些解决方案。 替代手工精加工是一个例子,这对有复杂3D槽形的模具尤为重要。
  工艺 对加工时间更短的要求 -只需很少几次装卡和简化的物流(后勤)的要求在大部分情况下可由高速切削解决。模具制造业内的一个典型要求是在一次装卡中完成所有完全淬火小零件的切削。使用高速切削,可以减少和免除费时费钱的EDM(放电加工)加工。
  设计与发展 今日竞争中的主要方法之一是销售新奇的产品。现在小汽车的平均生命周期是4年,计算机和配件1年半,手机3个月……这种快速的改变式样和快速的开发产品的发展的先决条件是高速切削技术。
  复杂产品 零件多功能表面增加了,例如新设计的涡轮机叶片有新的和优化的特性与功能。早期的设计允许用手工或机器人(机械手)来抛光。有新的、复杂的形状的涡轮机叶片必须通过切屑来抛光,最好是用高速切削抛光。有越来越多的薄壁工件必须用切削进行精加工的例子(医疗设备、电子、国防产品、计算机零件)。
  产品设备 切削材料、刀柄、机床、控制件,特别是CAD/CAM特性与设备的巨大发展就可能满足一些要求,这些要求是新的生产方法和技术提出的,是必须满足的。
  高速切削的原始定义
  1931年,德国一个专利中的Salomons理论讲到:“以某一高切削速度(比常规切削高5-10倍)进行切削,在切削刃上去除切屑的温度开始降低……"
  由以上得出结论:“似乎有用常规刀具以高切屑速度提高生产率的机会。”
  不幸的是,现代研究已经能全面验证这个理论。对于不同的材料,从某一切削速度开始切削刃上的温度有相对降低。对于钢和铸铁来说,这种温度相对降低不大。但是,但是对铝和其它非金属则是大的。高速切削的定义必须依据其它因素。
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