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什么高速切削?
作者:admin    发布日期:2010-9-10     点击次数:
  关于高速切削还有许多问题和一些互相矛盾的定义。在下面将提及这些问题,并用有助于消除围绕高速切削谜团的方法进行讨论。
  历史背景
  术语高速切削(HSM)一般是指在高转速和高表面进给下的立铣。例如,以很高的金属去除率对铝合金飞机翼架的凹处进行切削。在过去的60年中,高速切削已经广泛应用于金属与非金属材料,包括有特定表面形状要求的零件生产和硬度高于或等于50 HRC的材料切削。对于大部分淬火到约为32-42 HRC的钢零件,当前的切削选项包括:
  在软(退火)工况下材料的粗加工和半精加工切削
  达到最终硬度= 63 HRC要求的热处理
  模具的某些零件的电极加工和放电加工(EDM)(特别是金切削刀具难于接近的小半径深凹穴)
  用适合的硬质合金、金属陶瓷、整体硬质合金、混合的陶瓷或多晶立方氮化硼(PCBN)刀具进行的圆柱/平/凹穴表面的精加工和超精加工
  对于许多零件,生产过程牵涉到这些选项的组合,在模具制造案例中,它还包括费时的精加工。结果导致生产成本高和准备时间长。
  在模具制造业中典型的是仅生产一个或几个同一产品。生产过程中产品不断改变,由于产品改变,需要进行测量与反向设计。
  主要标准是模具的尺寸和表面粗糙度方面的质量水平。如果加工后的质量水平低,不能满足要求,就需手工精加工。手工精加工可产生令人满意的表面粗糙度,但是对尺寸和槽形的精度总是产生不好的影响。
  这种模具制造业的主要难题之一已获解决,但现在仍然需要减少或免除手动抛光,从而提高质量、降低生产成本和缩短准备时间。
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